盡管或許無法除去定制金屬沖壓或激光切割中的報廢或返工,但可以經過不斷改進盡力將其降低。
減少人為差錯的機遇
不幸的是,人類是簡單犯差錯的。疲憊,溝通不暢,誤解和事端都或許發生在供應鏈的任何地方。任何時候只需您可以自動化材料處理進程以減少物理觸摸,就可以減少人為差錯的機遇。
訓練是使人為差錯發生的報廢減小化的另一種戰略。訓練有素且經驗豐富的職工了解程序,軟件和機械,從而減少了差錯。更少的操作員差錯導致更少的糟蹋。
簡化流程
為了減少廢品和廢料,從始至終的出售聯系到終究的訂單交付,自始至終簡化流程。任何階段的差錯或效率低下都或許導致不需要的糟蹋。以下是一些處理不同進程中的廢物的方法示例:
處理出售和客戶服務實踐中的矛盾和低效率之處,以避免不需要的訂單更改或許影響出產。
施行仿真軟件以減少原型數量。
運用嵌套或內臟模具之類的規劃實踐來重復運用或減少廢料。
對出產線進行檢查,以替換磨損或損壞的工具。
魯棒的進程控制措施,用于承認缺點的原因,保證恪守規劃規范以及丈量輸出的一致性和穩定性。
擬定重復運用或回收計劃
承受一些廢品是不可避免的,這意味著要擬定一個怎么管理廢品的計劃。采用慣例將廢料縫在一起或固定在一起以便重復運用是在默認運用外部回收計劃之前在內部進行回收的一種方法。
運用效率高的產品規劃
在規劃階段對材料進行有用的運用計劃是一種可以減少初始材料本錢并減少廢料發生量的戰略。重新配置布局可以減少所需的原材料量。減少材料含量的一些示例包括:
使各部分更緊密地定向
像拼圖相同將零件裝在一起而不是條狀
對具有不同尺度的類似零件運用相同的圖紙布局
文章源自:江門鈑金加工 http://www.words2text.com
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